玻璃鋼反應(yīng)釜
產(chǎn)品分類:玻璃鋼反應(yīng)釜
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我公司成功自主研發(fā)的玻璃鋼反應(yīng)釜(反應(yīng)罐),根據(jù)不同用戶的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)、工作溫度、壓力,采用不同的制作工藝、樹脂及玻璃纖維織物復(fù)合加工而成,產(chǎn)品耐酸堿腐蝕,視工
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一、反應(yīng)釜簡介
反應(yīng)釜(又稱反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋)的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。
玻璃鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件采取不同的設(shè)計(jì)。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合,從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。從開始的進(jìn)料、反應(yīng)到出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,以及在反應(yīng)過程中能對溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
玻璃鋼反應(yīng)釜根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測,以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
玻璃鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油;化工;橡膠;農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體;染料等生產(chǎn)型用戶,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等化學(xué)工藝過程及中間體許多工藝過程。其優(yōu)良的防腐性能,能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑及其它強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;
二、玻璃鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):
玻璃鋼反應(yīng)釜由釜蓋、釜體、傳動(dòng)裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體:整體全部由高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型加工而成,強(qiáng)度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動(dòng)裝置:可采用擺線針輪減速機(jī)、螺旋錐齒輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,能滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。
3、密封裝置:通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封,一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。機(jī)械密封在超過120℃以上會(huì)增加冷卻水套。
4、安全裝置:可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置:一般有錨式、框式、槳式、組合式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置:釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱;加熱方式有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等。
7、冷卻裝置:釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承:有腿式支承或耳式支座等。
三、玻璃鋼反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活性大,結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。
2、整體設(shè)備全部由高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型加工而成,與同類搪玻璃(搪瓷)反應(yīng)釜相比不怕磕碰,永久杜絕因加溫、降溫過快導(dǎo)致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現(xiàn)象,延長設(shè)備使用壽命,為用戶減少設(shè)備維修、拆裝、更換、停產(chǎn)等資金投入和損失。
3、玻璃鋼熱傳導(dǎo)系數(shù)只有常用金屬材料的0.5,是一種良好的熱和電的絕緣體,設(shè)備無需另行保溫。
4、重量輕強(qiáng)度高,設(shè)備后期維修方便、費(fèi)用低,維修期間幾乎不需拆裝、停產(chǎn)。
四、操作規(guī)范
玻璃鋼反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作時(shí)一定要注意,否則會(huì)造成設(shè)備損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。玻璃鋼反應(yīng)釜的操作要注意以下幾個(gè)方面:
首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān);加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,應(yīng)緩慢升速。
最后,釜內(nèi)開放式蒸汽加熱時(shí),物料必須漫過加熱管通氣孔,避免溫度過高超出設(shè)計(jì)溫度而損壞設(shè)備;
同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。
五、使用維護(hù)
(1)裝置地:壓力反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),每次安裝之前用布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞后,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無泄漏后開始正常工作。
(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用冷凍水或液氨經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,操作時(shí)以防過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈。
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