玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝詳細(xì)介紹

　　一、玻璃鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明：

　　玻璃鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯防腐層、防滲層、結(jié)構(gòu)加強層、外表保護(hù)層。

　　內(nèi)襯防腐層起防腐蝕作用、防滲層起防滲透作用，結(jié)構(gòu)加強層負(fù)責(zé)產(chǎn)品的強度和剛度作用，外表保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

　　二、玻璃鋼產(chǎn)品制作工藝流程

　　→模具準(zhǔn)備

　　→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

　　→產(chǎn)品內(nèi)襯制作

　　→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

　　→內(nèi)襯質(zhì)量檢驗

　　→產(chǎn)品增強層纏繞

　　→遠(yuǎn)紅外產(chǎn)品整體固化

　　→產(chǎn)品外觀及主要尺寸檢驗

　　→產(chǎn)品脫模

　　→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項目

　　→產(chǎn)品包裝入庫

　　三、玻璃鋼產(chǎn)品工藝詳細(xì)說明：

　　(1)準(zhǔn)備工序

　　a、設(shè)備調(diào)試

　　首先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度;

　　b、清理模具

　　要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù);

　　c、纏聚酯薄膜

　　為方便產(chǎn)品脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

　　(2)制襯工序

　　a、內(nèi)襯樹脂配制

　　按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂;

　　b、增強材料準(zhǔn)備

　　按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度;

　　c、內(nèi)襯層制作

　　按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求;

　　d、初步自檢

　　按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施;

　　e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序

　　(3)遠(yuǎn)紅外深度固化

　　生產(chǎn)制造的玻璃鋼產(chǎn)品都進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善產(chǎn)品的抗腐耐溫性能;

　　(4)過程質(zhì)量檢驗

　　在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機纏繞。

　　(5)纏繞工序

　　將設(shè)計好的參數(shù)輸入電腦，待內(nèi)襯固化后，由電腦控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷富含樹脂的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于產(chǎn)品設(shè)計的強度和剛度的綜合。

　　(6)紅外線固化

　　產(chǎn)品進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控產(chǎn)品溫度，合理調(diào)整固化方案。

　　(7)修整、脫模

　　待產(chǎn)品的巴氏硬度大于30時，對產(chǎn)品端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機將產(chǎn)品和模具分離，并在產(chǎn)品中間部分按要求作標(biāo)記。

　　(8)產(chǎn)品水壓試驗及擺放

　　每批產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至產(chǎn)品設(shè)計壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細(xì)檢查產(chǎn)品的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放產(chǎn)品。